Ⅰ.Кормовая часть:
1. Податчик передней кромки:
1) Система подачи передней кромки с четырьмя рядами колес, простота в эксплуатации, высокая точность.
2) Колеса передней кромки используют бренд Maxdura из Тайваня, прочный износостойкий.
3) Вентилятор мощностью 7,5 кВт, вспомогательная подача бумаги с всасыванием воздуха, в зависимости от степени изгиба доски, регулируемый объем воздуха для обеспечения плавной подачи бумаги.Переменная частота управления объемом воздуха.
4) Положения левой и правой перегородки электрически регулируются винтовым стержнем, который удобно и быстро регулировать.Положение верхнего и нижнего зазора передней перегородки регулируется отдельно вручную.
5) С функцией пропускной подачи выберите функцию пропускной подачи в соответствии с потребностями, чтобы обеспечить обработку плит большого размера.Подъем бумаги и опускание бумаги используют цилиндр, чтобы ускорить действие и сэкономить усилия.
6) Хост-машина использует управление преобразованием частоты для запуска машины, работает плавно и может сэкономить 30% энергии.
7) Оснащен переключателем управления блокировкой, который подключен к блоку высечки, для реализации экстренной остановки, прекращения подачи или возобновления подачи, прямого и обратного толчка, фазового толчка каждого блока и более гуманизированной работы.
8) Задняя бумажная рама может электрически управлять движением положения, ускоряя регулировку.
9) Устройство для удаления пыли: оснащено высококачественной щеткой и вентилятором для удаления пыли мощностью 4 кВт, оно может удалять загрязнения с печатной поверхности картона в больших количествах и улучшать качество печати.
10) Ручная регулировка положения задней перегородки.
11) Счетчик подачи бумаги, установка и отображение объема производства.
2 .Разделение и объединение единиц.
1) Разделение электрического блока управления и комбинация с сигнальным звонком, и сигнал тревоги будет непрерывно звучать во время движения для обеспечения безопасности операторов.
2) вал трансмиссии оснащен предохранительной муфтой, чтобы избежать повреждения машины из-за неправильной работы (когда машина не заблокирована, главная машина не может начать работу).
3) Устройство пневматической блокировки.
4) Устройство защиты от запуска главного двигателя.
3. Ролик подачи бумаги
1) Внешний диаметр 155 мм.
2) Бесшовная стальная труба, покрытая износостойкой резиной, и сбалансированная коррекция.
3) Диаметр нижнего подающего валика для тиснения составляет 155 мм, хромированное покрытие.
4) Зазор роликов подачи бумаги регулируется вручную с помощью двухполюсного самоблокирующегося червячного редуктора, а зазор регулируется эксцентриковым механизмом, отмеченным шкалой.
4. Автоматический возврат к нулевому устройству
1) Блок подачи, блок печати автоматически сбрасываются на ноль.
2) Как правило, картонная коробка оснащена автоматическим устройством обнуления, которое можно отрегулировать в правильном положении с помощью двух кусков тестового печатного картона, чтобы уменьшить отходы картона.
Ⅱ.Блок печати
1. Печатный валик
1) Внешний диаметр 410мм.
2) Материал стальной пластины, шлифовка поверхности, твердое хромирование.
3) Коррекция баланса, плавная работа.
4) Фиксированный ролик с храповым механизмом, который устанавливает печатную форму.
5) Должна применяться канавка на пластине всего формата, подходящая для подвесной версии 9 мм.
6) Загружайте и выгружайте печатную форму, совершайте положительные и отрицательные повороты с помощью электрического педального переключателя.
7) Печатный валик поперечная ручная регулировка, диапазон 2-5мм.
1. Печатный прижимной валик
1) Внешний диаметр 175 мм.
2) Шлифование поверхности стальных труб, твердое хромирование.
3) Коррекция баланса, плавная работа.
4) Зазор валика печатной машины регулируется вручную двухполюсным самоблокирующимся корпусом червячной передачи, а зазор регулируется эксцентриком, отмеченным шкалой.
2. Стальной анилокс (производства компании Haili из провинции Цзянсу).
1) Внешний диаметр 215мм.
2) Поверхность стальной трубы подвергается усовершенствованному процессу хромирования, что делает ее твердой, гладкой и износостойкой.
3) Точка ровная, а чернила ровные.
4) Продлите срок службы печатной формы и резинового валика.
5) Двухполюсная самоблокирующаяся улитка используется для ручной регулировки зазора анилоксового валика, а эксцентриковая стальная втулка используется для регулировки зазора, а шкала отмечена.
3. Резиновый валик
1) Внешний диаметр 205 мм.(сделано Цзичжоу Чунфэн.)
2) Поверхность стальной трубы покрыта износостойкой резиной.
3) Специальное шлифование резинового валика, хороший эффект переноса краски.
4) Двухполюсный самоблокирующийся червячный редуктор используется для ручной регулировки зазора между анилоксовым и резиновым роликами, а эксцентриковая шестерня используется для регулировки зазора, и шкала отмечена.
4. Верхний и нижний направляющие ролики для бумаги
1) Верхний ролик: наружный диаметр 86 мм, бесшовная труба, с четырьмя бумажными роликами.
2) Нижний ролик: наружный диаметр 155 мм, бесшовная стальная труба, шлифовка поверхности, твердое хромирование.
3) Зазор роликов подачи бумаги регулируется вручную с помощью двухполюсного самоблокирующегося червячного редуктора, а зазор регулируется эксцентриковым механизмом, отмеченным шкалой.
5. Устройство регулировки фазы
1) Конструкция планетарной передачи.
2) На этапе печати используется электрическая цифровая ЖК-микрокомпьютерная регулировка на 360 градусов.(регулируется для работы и остановки).
3) Ручное боковое положение, регулируемое расстояние +/- 5 мм.
4) Ролик печатной формы оснащен ЖК-микрокомпьютером для регулировки фазы, который может сбрасываться на ноль и быстро и точно регулировать форму.
6. Система рециркуляции чернил
1) Пневматический мембранный насос, стабильная подача чернил, простота в эксплуатации и обслуживании.
2) экран фильтра чернил, фильтрпримеси.
7. Устройство фиксации фазы печати
1) Пневматический тормозной механизм.
2) Когда агрегаты разделены или находятся в процессе фазовой регулировки, тормозной механизм ограничивает вращение машины, поддерживает фиксированную точку исходного положения шестерни.
Ⅲ.Прорезной блок (полная компьютерная настройка)
1. Принят сенсорный экран компьютера
С помощью ПЛК и поворотного энкодера можно выполнять автоматическое обнаружение и регулировку.Заказы на хранение могут быть вызваны.
2. Полная настройка компьютера
Помимо использования сенсорного экрана компьютера, отрегулируйте осевое направление и высоту короба каждого гнезда фрезы с помощью ПЛК и поворотного энкодера.Кнопки электрического управления также можно использовать для регулировки осевого направления каждого гнезда резака и высоты ящика.
3. Регулировка фазы слотирования
1) Регулировка фазы прорези использует управление преобразованием частоты сенсорного экрана ПЛК и электрическую цифровую регулировку на 360 ° (движение и остановка могут быть отрегулированы).
2) Устройство установки нуля фазы для обеспечения постоянного положения слота.
4. Секция предварительной биговки
1) Диаметр вала предварительного сгиба 110 мм, используется высококачественная бесшовная стальная труба.Плоское шлифование, коррекция динамического баланса, твердое хромирование, плавное вращение.
2) В колесе предварительного биговального станка используется передовая технология для улучшения большого колеса предварительного биговального станка, благодаря чему картон не ломается при биговке линии.
5. Биговальная секция колеса
1) Диаметр биговального ролика составляет 124 мм, используется высококачественная бесшовная стальная труба.Плоское шлифование, коррекция динамического баланса, твердое хромирование, плавное вращение.
2) Биговальное колесо использует передовые технологии.Верхнее колесо изготовлено из высокопрочного полимерного клея и имеет канавки посередине.При прохождении доски синхронно с нижним колесом линия доски не убегает от наклона.
3) Осевое положение биговального колеса, предварительного биговального колеса и дискового отрезного диска автоматически регулируется синхронно с помощью прецизионного шарикового винта.
4) Регулировка нижнего ролика биговального ролика, ролика предварительного биговки и долбежного лезвия, регулируемая эксцентриситетная конструкция рукава позволяет сделать конструкцию компактной, легкой в настройке и точном позиционировании;
5) Регулировка зазора нижнего валика биговального колеса, валика предварительного бигования и долбежного лезвия регулируется вручную с помощью двухполюсного самоблокирующегося корпуса червячного колеса, а зазор регулируется эксцентриковым механизмом и отмечен шкалой.
6. Посадочное место лезвия для предварительной биговки, продольной и продольной резки.
1) Диаметр верхнего ролика для прорезания пазов составляет 156 мм, бесшовная стальная труба, два раза шлифовка, поверхность твердого хромирования, плавное движение.
2) Диаметр нижнего ролика для прорезания пазов составляет 156 мм, бесшовная стальная труба, два раза шлифования, поверхность твердого хромирования, плавное движение.
3) Прецизионная обработка верхнего шлифовального диска.
4) Электрическая регулировка синхронного осевого положения верхнего и нижнего долбежных ножевых дисков, биговального колеса, диска продольного ножа и предварительного биговального колеса.
5) Прорезь с одним валом и двумя лезвиями, регулировка высоты коробки использует структуру электрического управления с внутренним зубом, так что смазочное масло не может легко загрязнить коробку.А регулировка высоты ящика имеет электронное устройство защиты от столкновений, не повредит машину.
6) Механизм перемещения направляющей пластины имеет комбинированную конструкцию прецизионного шарикового винта и линейной оптической оси с гибким движением и точным позиционированием.
7. Щелевой механизм регулировки фазы
1) Конструкция планетарной передачи.
2) Фаза долбления контролируется компьютером и электрической цифровой регулировкой на 360 ° (движение и остановка могут быть отрегулированы).
8. Переключатель управления и контроля
Панель управления оснащена 6-дюймовым сенсорным экраном, что позволяет легко регулировать размер прорези.
Ⅳ.Узел высечки
1. Биговка колес
1) Диаметр ролика составляет 110 мм бесшовной стальной трубы, после двухкратной шлифовки поверхность твердого хромирования, плавно двигается.
2) Зазор биговальных колес регулируется вручную двухполюсным самоблокирующимся корпусом червячной передачи, а зазор регулируется эксцентриком, отмеченным шкалой.
1. Ролики для высечки
1) Диаметр нижнего высекального ролика составляет 360 мм. Стандартный высекальный ролик изготовлен из легированной стали методом центробежного литья с высокоточной шлифовкой.Он оснащен рифленым зажимным приспособлением.
2) Диаметр ролика резинового коврика составляет 388,9 мм, высококачественная обработка стали 45 #, коррекция баланса, твердое хромирование.Резиновый коврик изготовлен под торговой маркой Depair из Германии - прочный рукав из полиуретановой резины с гладким разрезом, удобной установкой и более 8 миллионов раз высечки.Ролик с резиновым ковриком использует механические устройства перемещения, каждый нож будет резать в разных положениях, эффективно продлевая срок службы резинового коврика, расстояние перемещения составляет 30 мм, устройство автоматической компенсации линейной скорости, делает бесконечную петлю высечки работающей в окружном направлении. , чтобы сделать износ резинового коврика более равномерным.при изменении диаметра мягкого рулона, автоматическая компенсация отслеживания, без ручной регулировки, убедитесь, что размер каждой партии высечки картонных коробок полностью соответствует, а устройство разделения ролика высечки оснащено цилиндром, когда картон не подается и работает на холостом ходу, верхний и нижний два вала будут раздельными, что уменьшит износ резинового коврика и лезвия.Между тем, срок службы резинового коврика и модуля лезвий значительно увеличивается.
3) Автоматический шлифовальный механизм резинового ролика, многократный ремонт и полировка изношенного резинового коврика.Уровень повторного использования резинового коврика значительно увеличился.Сигнальная лампа продолжает мигать при ремонте резинового ролика.
4) Система очистки: передний и задний валы для тиснения прижимаются к ленте с помощью мотора замедления, и отходы бумаги полностью удаляются, так что накопление макулатуры не влияет на работу машины.Эффективность работы значительно повышается.
2. Структура регулировки фазы роликов высечки
1) Конструкция планетарной передачи.
2) На этапе высечки используется электрическая цифровая ЖК-микрокомпьютерная регулировка на 360 градусов.(регулируется для работы и остановки).
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
